全自動視覺定位耳板加強圈焊接機器人
專為具有大量吊耳焊接工作的企業(yè)(如海工、造船、建筑鋼結(jié) 構(gòu)、港機等)開發(fā)設計的；針對平板類加強圈焊縫的全自動數(shù)字化多 層多道氣體保護焊接。降低人工勞動強度，提高焊接質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：
所屬分類：
產(chǎn)品優(yōu)勢
技術(shù)參數(shù)
工件可隨意擺放，不需圖紙和裝卡定位；可多工位交替焊接;
全范圍拍攝識別工件輪廓和粗定位，最短路徑優(yōu)化焊接加工順序;
激光視覺采集工件厚度和焊縫，自動排道、自動匹配焊接工藝;
采用激光視覺技術(shù)進行實時跟蹤焊縫;
焊接機頭配有能介輸送滑環(huán)，可無纏繞、無限旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多層多道連續(xù)焊接;
可配套自動清槍剪絲裝置，實現(xiàn)自動清槍剪絲;
—鍵式啟動，操作簡便，降低工人勞動強度和操作技能要求;
數(shù)控系統(tǒng)與工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)可進行數(shù)據(jù)交換，提高自動化智能制造的水平;
可配套自動搬運和翻身機器人，實現(xiàn)自動上料和焊后翻身，進一步提高自動化程度。
相關(guān)產(chǎn)品
自動分揀是保證工件物流和信息流暢通的關(guān)鍵，由于激光切割縫隙很小，并且有可能存在粘連，自動可靠的揀出成為分揀是技術(shù)關(guān)鍵，自動套料將工件切散，并自動切斷廢料是必備功能，切割過程中的自動檢測是保證可靠工作和安全。
雙關(guān)節(jié)臂中組立龍門焊接線可以實現(xiàn)高度3.5m以下的分段中組立自動化焊接，自動讀取設計圖紙，生成焊縫信息，現(xiàn)場由視覺傳感器引導，完成跟蹤焊接。長款可定制
智能打磨倒棱工作站，助力零件倒角作業(yè)智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業(yè)，應用于上述企業(yè)在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景?？娠@著提升生產(chǎn)效率2-3倍。實現(xiàn)四大工序，一鍵啟動，連續(xù)生產(chǎn)：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
小部件機器人焊接工作站適用于船舶制造中小型組立件的筋板與底板間的焊縫，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的門式鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼加勁板、柱腳、牛腿、檁托，壓力容器中鞍座的焊縫等。焊縫支持類型包括：平角焊縫、立角焊縫和包角焊縫。適用于開放式結(jié)構(gòu)工件、裝配精度有誤差、品種多、批量小、離散化的生產(chǎn)場景。
面向中厚板（δ ≥ 4mm）板材和型材切割備料，自動完成從鋼板入庫直至切割配盤送至下一道焊接工序前的所有的備料工作。包括自動排產(chǎn)、自動解析圖紙、自動套料、自動上料、噴碼劃線、自動切割，切斷分揀、坡口切割、自動倒棱、自動打磨、自動配盤、產(chǎn)線物流、信息采集上報管理、運行狀態(tài)和消耗采集等MES系統(tǒng)總體調(diào)度，完成一般工業(yè)下料過程中多工序一體化系統(tǒng)集成設計，實現(xiàn)智能化無人化一體化切割備料。
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